형성 원인 :
A. 액체 금속의 낮은 CE 값.
B. 라이저 온도가 낮고 조기 응고 공급 효과가 낮습니다.
C. 라이저의 위치 나 크기가 부적절하게 설정되어 응고 과정에서 용철의 부피가 보상없이 축소되어 부피 손실이 발생합니다. 부피 손실은 수축 공동을 형성하기 위해 한곳에 집중되고 수축 공극을 형성하기 위해 국부적으로 분산됩니다.
D. 라이저 넥의 모양이나 단면적이 불합리하고 먹이 채널이 막혀 라이저가 먹이 역할을하지 못합니다.
개선 조치 :
A. 라이저 위치 또는 모양을 변경하고 응고 순서를 변경하여 보정 할 수없는 원래 수축 부품을 보정하고 수축 캐비티 또는 다공성을 제거 할 수 있습니다.
B. 냉각기를 적절한 위치에 놓습니다.
C. 적절한 온도 장과 응고 순서를 얻기 위해 물 유입 위치를 변경합니다.
D. 라이저 볼륨을 높입니다.
E. 라이저 넥을 늘리거나 줄입니다.
F. 라이저 물 섭취량을 늘리고 라이저 온도를 높입니다.