Superalloy Casting의 노련한 공급 업체로서 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 검사 방법의 중요한 중요성을 이해합니다. Superalloy 주물은 항공 우주, 발전 및 자동차 산업과 같은 다양한 고성능 응용 분야에서 널리 사용되며, 모든 결함이 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다. 이 블로그에서는 Superalloy 캐스팅에 대한 주요 검사 방법을 탐구 할 것입니다.
육안 검사
육안 검사는 가장 기본적이지만 필수 검사 방법입니다. 여기에는 육안 또는 돋보기 도구를 사용하여 슈퍼 합금 캐스팅을 철저히 검사합니다. 이 방법은 균열, 다공성, 포함 및 표면 거칠기 불규칙성과 같은 명백한 표면 결함을 감지 할 수 있습니다.
육안 검사 중에 검사관은 캐스팅의 전체 표면을주의 깊게 검사하여 날카로운 모서리, 얇은 벽으로 둘러싸인 부분 및 게이팅 시스템 근처의 영역과 같은 결함이있는 영역에주의를 기울입니다. 예를 들어, 생산에서노즐 가이드 베인, 육안 검사는 베인 표면의 가시 균열을 신속하게 식별 할 수 있으며, 이는 공기 역학적 성능에 잠재적으로 영향을 줄 수 있습니다.
육안 검사의 장점은 단순성과 비용 - 효과입니다. 제조 공정에서 현장에서 수행 할 수 있으며, 결함이있는 주조를 즉시 식별하고 거부 할 수 있습니다. 그러나 육안 검사에는 한계가 있습니다. 표면 - 레벨 결함 만 감지 할 수 있으며, 특히 복잡한 형상에 숨겨져있을 때 일부 작은 결함이 놓칠 수 있습니다.
염료 침투 검사 (DPI)
염료 침투 검사는 표면을 감지하는 데 널리 사용되는 비 파괴 테스트 (NDT) 방법입니다. 이 과정은 주조 표면에 컬러 염료 침투제를 적용하는 것을 포함합니다. 침투제는 모세관 작용으로 인해 모든 표면으로 스며 듭니다.
충분한 체류 시간 후, 과도한 침투제가 표면에서 제거되고 개발자가 적용됩니다. 개발자는 결함에서 침투제를 끌어내어 개발자의 흰색 배경에 대해 밝고 색깔의 표시로 보입니다.
DPI는 매우 민감하고 헤어 라인 균열과 같은 개구부 결함 - 매우 작은 표면을 감지 할 수 있습니다. 다음과 같은 광범위한 슈퍼 합금 캐스팅 애플리케이션에 적합합니다.터빈 블레이드. 이 방법은 수행하기가 비교적 간단하며 복잡한 모양의 주물에 사용할 수 있습니다.
그러나 DPI에는 몇 가지 단점이 있습니다. 표면 - 개방 결함 만 감지 할 수 있으며 지하 결함에 대한 정보를 제공 할 수 없습니다. 또한, 프로세스는 정확한 결과를 보장하기 위해 검사 전에 캐스팅 표면을 신중하게 청소해야하며, 프로세스에 사용 된 화학 물질은 제대로 처리되지 않으면 위험 할 수 있습니다.
자기 입자 검사 (MPI)
자기 입자 검사는 강자성 슈퍼 합금 주물의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용되는 또 다른 비 - 파괴적인 테스트 방법입니다. MPI의 원리는 자기장이 강자성 물질에 적용될 때, 재료의 불연속이 자기장 라인의 왜곡을 유발한다는 사실에 기초한다.
MPI 동안, 주조는 자화되고, 철 입자가 표면에 적용된다. 입자는 결함으로 인한 자기장 왜곡 영역으로 끌어 와서 결함의 가시적 표시를 형성합니다.
MPI는 강자성 슈퍼 합금 주물에서 표면 및 근처의 표면 균열을 검출하는 데 매우 효과적입니다. 비교적 빠르며 대규모 스케일 생산에 사용할 수 있습니다. 그러나, 그것은 강자성 물질로 제한되며, 수직 또는 자기장 라인에 대한 각도로만 감지 할 수 있습니다.
초음파 테스트 (UT)
초음파 테스트는 높은 주파수 사운드 파를 사용하여 초 합금 주물의 내부 결함을 감지하는 비 파괴적인 테스트 방법입니다. UT에서는 초음파 트랜스 듀서가 초음파 파를 캐스팅으로 보내는 데 사용됩니다. 파도가 균열 또는 포함과 같은 결함이 발생하면 파도의 일부가 트랜스 듀서에 다시 반사됩니다.
반사 파를 분석하여 결함의 위치, 크기 및 특성을 결정합니다. 초음파 테스트는 표면 및 지하 표면 결함을 감지 할 수 있으며 주조의 내부 구조에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다.
UT는 다공성, 내포물 및 균열을 포함하여 초 합금 주물에서 광범위한 내부 결함을 감지하는 데 적합합니다. 모양과 크기가 다른 캐스팅에 사용할 수 있습니다. 그러나 UT의 정확도는 운영자의 기술과 경험에 따라 다르며,이 방법은 매우 작거나 불규칙적으로 형성된 결함을 감지하는 데 어려움이있을 수 있습니다.
방사선 테스트 (RT)
방사선 테스트에는 X- 광선 또는 감마선을 사용하여 초 합금 주조의 내부 구조의 이미지를 생성합니다. 캐스팅은 방사선 소스와 필름 또는 디지털 탐지기 사이에 배치됩니다. 방사선은 주조를 통과하고, 주조 내 밀도의 차이는 검출기에 도달하는 방사선의 강도의 변화를 유발합니다.
결과 이미지는 다공성, 포함 및 균열과 같은 내부 결함을 포함하여 주조의 내부 구조를 보여줍니다. 방사선 테스트는 캐스팅의 내부 결함에 대한 상세하고 정확한 관점을 제공 할 수 있습니다.
RT는 슈퍼 합금 캐스팅을 검사하기 위해 항공 우주 및 기타 고도로 신뢰성 산업에서 널리 사용됩니다. 방향에 관계없이 광범위한 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 그러나이 방법은 비싸고 특수 장비 및 훈련 된 운영자가 필요하며 프로세스에 사용 된 방사선은 위험하며 엄격한 안전 예방 조치가 필요합니다.
에디 현재 테스트 (ECT)
에디 전류 테스트는 전자기 유도의 원리에 기초한 비 - 파괴적인 테스트 방법입니다. 전도성 물질 근처에 배치 된 코일을 통과하는 교대 전류가 전달되면 교대 자기장이 생성됩니다. 이 자기장은 전도성 재료에서 와전류를 유도합니다.
결함의 존재와 같은 재료의 특성의 변화는 에디 전류 흐름의 변화를 유발하며, 코일의 임피던스를 측정하여 감지 할 수 있습니다.
ECT는 주로 전도성 슈퍼 합금 주물의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 빠르고 비 접점이며 생산 라인에서 고속 검사에 사용할 수 있습니다. 그러나 전도성 재료로 제한되며 깊은 좌석 지하 표면 결함을 감지하는 데 어려움이있을 수 있습니다.
금속계 검사
금속성 검사는 현미경으로 미세 구조를 검사하기 위해 슈퍼 합금 주조에서 샘플을 절단, 연삭, 연마 및 에칭하는 파괴적인 테스트 방법입니다. 이 방법은 입자 구조, 위상 조성 및 캐스팅의 미세 결함의 존재에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다.
금속성 검사는 재료 특성과 주조 과정의 품질을 이해하는 데 필수적입니다. 부적절한 열처리, 합금 요소의 분리 및 미세 다공성의 존재와 같은 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
금속계 검사의 주요 단점은 파괴적인 테스트 방법이라는 점이 이렇게합니다. 따라서 일반적으로 모든 캐스팅보다는 제한된 수의 샘플에서 품질 관리 목적으로 사용됩니다.
결론
결론적으로, 슈퍼 합금 주물을 포괄적으로 검사하려면 다중 검사 방법을 사용해야합니다. 각 방법에는 고유 한 장점과 한계가 있으며 이러한 방법의 조합은 표면 수준에서 내부 결함에 이르기까지 광범위한 결함을 감지 할 수 있습니다.
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참조
- ASNT (미국 비파괴 테스트 협회). 비파괴 테스트 핸드북.
- 금속 핸드북, 볼륨 7 : 파우더 야금, 금속 가공 및 캐스팅, ASM International.
- ASTM (미국 테스트 및 재료 협회) 슈퍼 합금 캐스팅 검사 방법과 관련된 표준.