다공성은 수지 모래 주물에서 일반적이고 번거로운 결함으로, 캐스팅의 기계적 특성, 밀도 및 전반적인 품질을 크게 줄일 수 있습니다. 전문적인 수지 모래 주조 공급 업체로서, 우리는이 문제를 다루는 데있어 광범위한 경험과 깊이 지식을 가지고 있습니다. 이 블로그에서는 수지 모래 주물의 다공성을 줄이기위한 효과적인 방법을 공유 할 것입니다.
수지 모래 주물의 다공성의 원인을 이해합니다
솔루션에 대해 논의하기 전에 다공성의 근본 원인을 이해하는 것이 중요합니다. 다공성의 세 가지 유형의 다공성은 주로 가스 다공성, 수축 다공성 및 미세 핵도가 있습니다.
가스 다공성은 주조 공정 동안 용융 금속에 가스가 포획되어 발생합니다. 수소, 질소 및 산소와 같은 가스는 고온에서 용융 금속에 용해 될 수 있습니다. 금속이 냉각되고 응고되면 이들 가스의 용해도가 감소하고 주조에 갇힌 기포를 형성합니다. 가스 공급원에는 모래의 수지, 모래의 습기 또는 용융 금속 및 주조 공정 중 반응 제품이 포함될 수 있습니다.
수축 다공성은 고정기 동안 금속의 부피 수축으로 인해 발생합니다. 녹은 금속이 냉각되면 볼륨이 수축됩니다. 이 수축으로 생성 된 공간을 채우는 용융 금속이 충분하지 않으면 공극 또는 다공성이 형성됩니다. 이것은 냉각 속도가 느려지는 캐스팅의 두꺼운 벽으로 된 부분에서 특히 문제가됩니다.
미세 층은 종종 응고 미세 구조와 관련이 있으며 금속의 불순물, 비 - 균일 한 냉각 및 응고 거동에 영향을 미치는 합금 요소의 존재와 같은 인자로 인해 발생할 수 있습니다.
다공성을 줄이는 방법
1. 원료의 품질을 제어하십시오
- 모래 품질: 고품질 모래는 좋은 수지 모래 주물의 기초입니다. 모래에는 실리카 함량이 높고 점토 및 먼지 함량이 낮고 적절한 입자 크기 분포가 있어야합니다. 우리는 항상 모래를 신중하게 선택하고 엄격한 품질 관리를 수행합니다. 예를 들어, 최소 실리카 함량이 95% 인 실리카 모래를 사용하고 점토 및 먼지 함량이 1% 미만인지 확인합니다. 이것은 주조 과정에서 생성 된 가스의 양을 감소시키고 모래 곰팡이의 투과성을 향상시킵니다.
- 수지와 경화제: 모래 혼합물에 사용 된 수지 및 경화제는 다공성을 감소시키는 데 중요한 역할을합니다. 우리는 가스 생성 특성이 낮은 고품질 수지 및 경화제를 선택합니다. 수지에는 적절한 경화 속도와 강도가 있어야합니다. 우리는 또한 수지 대 모래 및 경화 대지 대 수지의 비율을 정확하게 제어합니다. 우물 - 비례 혼합물은 모래 곡물 사이의 우수한 결합을 보장하고 경화 과정에서 생성 된 가스의 양을 줄입니다.
2. 캐스팅과 곰팡이의 디자인 향상
- 캐스팅 디자인: 우물 - 설계된 캐스팅은 다공성의 형성을 최소화 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리는 가능한 한 두꺼운 벽으로 된 섹션을 피하려고 노력합니다. 두꺼운 벽으로 된 단면이 피할 수없는 경우, 냉기 또는 라이저를 사용하여 응고 중에 볼륨 수축으로 생성 된 공간을 채우기에 충분한 용융 금속이 있는지 확인합니다. 우리는 또한 균일 한 냉각을 보장하기 위해 주조의 모양에주의를 기울입니다. 예를 들어, 둥근 모서리는 더 나은 금속 흐름을 촉진하고 가스 포획의 위험을 줄이면 날카로운 모서리보다 선호됩니다.
- 곰팡이 디자인: 모래 곰팡이의 디자인도 중요합니다. 금형은 주조 과정에서 가스가 빠져 나갈 수 있도록 좋은 투과성을 가져야합니다. 우리는 게이팅 및 라이저 시스템을 신중하게 설계합니다. 적절한 게이팅 시스템은 용융 금속의 금형 공동으로의 매끄럽고 제어 된 흐름을 보장하여 가스 포획 가능성을 줄입니다. 라이저는 용융 금속을 수축 다공성을 형성 할 가능성이 가장 높은 영역에 공급하기 위해 전략적 위치에 배치됩니다. 예를 들어, a철도 볼스터, 우리는 발화하는 동안 적절한 공급을 보장하기 위해 두꺼운 벽으로 된 섹션에서 라이저를 설계합니다.
3. 캐스팅 과정을 최적화하십시오
- 녹는 과정: 금속의 용융 과정은 다공성을 감소시키는 데 중요합니다. 우리는 불순물의 도입을 방지하기 위해 깨끗한 용융 장비를 사용합니다. 또한 녹는 온도와 시간을 신중하게 제어합니다. 오버 - 금속 가열은 가스의 용해도를 증가시킬 수 있지만, 가열은 불완전한 녹고 유동성이 불완전 할 수 있습니다. 우리는 종종 녹는 과정에서 용해 된 금속에서 용해 된 가스를 제거하기 위해 종종 탈기제를 사용합니다. 예를 들어, 우리는 용해 된 가스와 반응하여 제거 할 수있는 고체 화합물을 형성하기 위해 용융 철에 소량의 알루미늄 또는 마그네슘을 첨가합니다.
- 쏟아지는 과정: 쏟아지는 과정은 신중하게 수행되어야합니다. 우리는 쏟아지는 속도와 온도를 제어합니다. 느리고 꾸준한 쏟아지는 속도는 가스 포획 가능성을 줄이고, 적절한 쏟아지는 온도는 용융 금속의 유동성을 잘 보장합니다. 또한 쏟아지는 동안 용융 금속의 산화를 방지하기위한 조치를 취합니다. 예를 들어, 우리는 용융 금속과 공기 사이의 접촉을 줄이기 위해 덮개가있는 멍청한 또는 쏟아지는 국자를 사용합니다.
4. 사후 - 캐스팅 처리
- 열처리: 열처리는 때때로 수지 모래 주물의 다공성을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 어닐링은 캐스팅의 내부 응력을 완화하고 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 다공성 감소에서 열처리의 효과는 다공성의 유형과 크기에 의존한다. 경우에 따라 열처리는 미세한 다공성을 어느 정도 줄일 수 있습니다.
- 검사 및 수리: 캐스팅이 완료된 후 초음파 테스트 및 X- 레이 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용하여 철저한 검사를 수행합니다. 다공성이 감지되면 용접 또는 함침과 같은 방법을 사용하여 수리 할 수 있습니다. 용접은 대형 스케일 다공성을 채우는 데 사용될 수 있지만, 함침은 소형 스케일 미세 고도를 밀봉하는 데 적합합니다.
사례 연구
우리는 많은 프로젝트에서 이러한 방법을 성공적으로 적용했습니다. 예를 들어, 생산에서차축 상자, 우리는 두꺼운 벽으로 된 부분에서 다공성 문제에 직면했습니다. 게이팅 및 라이저 시스템을 최적화하고 오한을 사용하고 쏟아지는 과정을 신중하게 제어함으로써, 우리는 다공성을 크게 줄일 수있었습니다. 차축 상자의 기계적 특성과 품질이 크게 향상되어 고객의 엄격한 요구 사항을 충족했습니다.
다른 제조 프로젝트에서철도 가짜 프레임, 우리는 원료의 품질과 캐스팅 설계에 중점을 두었습니다. 우리는 고품질 모래와 수지를 선택하고 두꺼운 벽으로 둘러싸인 부분을 피하기 위해 캐스팅을 재 설계했습니다. 결과적으로, 철도 가짜 프레임의 다공성은 매우 낮은 수준으로 감소되었고 제품의 전반적인 품질이 향상되었습니다.
결론
수지 모래 주물의 다공성을 줄이는 것은 복잡하지만 달성 가능한 목표입니다. 다공성의 원인을 이해하고 원자재의 품질 제어, 캐스팅 및 곰팡이 설계 개선, 주조 공정 최적화 및 적절한 사후 캐스팅 처리를 포함하는 포괄적 인 접근 방식을 구현함으로써, 우리는 다공성을 효과적으로 줄이고 주조의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
전문적인 수지 모래 주조 공급 업체로서, 우리는 고품질의 고품질 주물에 다공성이 낮은 고품질 주물을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 다공성 문제를 다루는 경험과 전문 지식을 통해 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수있었습니다. 고품질의 수지 모래 주물을 찾고 있거나 캐스팅 프로젝트의 다공성 감소에 대해 궁금한 점이 있으시면 추가 토론 및 조달 협상을 위해 문의하십시오.
참조
- Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
- Flemings, MC (1974). 응고 처리. 맥그로 - 힐.
- Samuel, FH, & Samuel, AM (2001). 알루미늄 합금 : 구조 및 특성. elsevier.