이봐! 저는 쉘 곰팡이 캐스팅 사업의 공급 업체이며 오늘은 쉘 곰팡이 주조의 이별 라인을 결정하는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 그것은 전체 과정에서 중요한 단계이며, 올바르게 얻는 것은 주물의 품질과 효율성에 큰 차이를 만들 수 있습니다.
먼저, 이별 라인이 무엇인지 이해합시다. 쉘 곰팡이 주조에서, 이별 라인은 금형의 두 절반 사이의 경계이다. 용융 금속이 곰팡이에 부어지면이 두 반쪽으로 형성된 공동을 채 웁니다. 이별 라인의 설계는 곰팡이 제작 방법, 주조 제거 방법 및 캐스팅 자체의 최종 품질에도 영향을 미칩니다.
고려해야 할 요소
1. 부품 형상
주조 부품의 모양이 가장 중요한 요소입니다. 언더컷, 구멍 및 복잡한 곡선과 같은 기능을 살펴 봐야합니다. 예를 들어, 캐스팅하는 경우 a금속 엔진 커버 캐스팅복잡한 모양과 구멍이있을 수 있습니다. 캐스팅 후 부품을 쉽게 제거 할 수 있도록 금형을 분할하는 방법을 찾아야합니다. 언더컷이있는 경우, 코어를 사용하거나 피하는 방식으로 이별 라인을 설계할지 여부를 결정해야합니다. 코어는 프로세스에 복잡성과 비용을 추가 할 수 있으므로 가능한 경우 일반적으로 피하는 것이 좋습니다.
엔진 덮개에 한쪽에 작은 플랜지가 있다고 가정 해 봅시다. 플랜지가 곰팡이의 절반에있는 방식으로 이별 라인을 배치하여 캐스팅 후 쉽게 액세스하고 정리할 수 있습니다. 그러나 플랜지가 너무 깊거나 복잡한 모양이있는 경우 코어를 사용하여이를 형성해야 할 수도 있습니다.
2. 캐스팅의 배출
금속이 고형화 된 후에는 금형에서 주조를 꺼내야합니다. 이별 라인은 쉽게 배출 할 수 있도록 설계되어야합니다. 이별 라인이 잘못된 장소에 있으면 주조가 곰팡이에 갇혀 손상되거나 생산 시간이 길어질 수 있습니다. 예를 들어, 캐스팅하는 경우 a감속기 하우징, 배출 중에 캐스팅을 잡을 수있는 곰팡이에 날카로운 가장자리 나 돌출부가 없도록해야합니다.
쉬운 방출을 보장하는 한 가지 방법은 금형 벽에 약간의 초안 각도를 갖는 것입니다. 드래프트 각도는 캐스팅이 부드럽게 미끄러질 수 있도록 도와줍니다. 드래프트 각도가 효과적으로 작동하도록 이별 라인을 배치해야합니다. 이별 라인이 수직 벽 근처에 있으면 주조가 갇히지 않도록 드래프트 각도를 늘려야 할 수도 있습니다.
3. 곰팡이 제작
이별 라인의 설계는 또한 금형이 만드는 방식에도 영향을 미칩니다. 곰팡이의 두 반쪽은 좋은 밀봉을 보장하기 위해 정확하게 함께 맞아야합니다. 이별 라인이 너무 복잡한 경우 금형을 정확하게 만드는 것은 어려울 수 있습니다. 부품 형상 및 배출의 요구 사항을 충족하면서 가능한 한 간단하게 이별 라인을 유지하려고합니다.
예를 들어, 직선 이별 라인은 곡선 또는 지그재그 이별 라인보다 가공 및 조립하기 쉽습니다. 직선 이별 라인으로 부품을 설계 할 수 있다면 Mould-Making 프로세스에서 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 그러나 때로는 부품의 모양이 똑바로 이별 라인을 허용하지 않으며 타협을 찾아야합니다.
4. 캐스팅의 품질
이별 라인은 캐스팅의 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 이별 라인이 올바르게 정렬되지 않으면 플래시를 유발할 수 있습니다. 이는 금형의 두 반쪽 사이의 조인트에서 형성되는 과도한 금속입니다. 캐스팅 후 플래시를 제거해야하므로 생산 시간과 비용이 추가됩니다. 플래시를 최소화하려면 금형의 두 반쪽이 단단히 맞고 이별 라인이 잘 정의되어 있는지 확인해야합니다.
이별 라인과 관련된 또 다른 품질 문제는 다공성입니다. 용융 금속이 이별 라인 주위에 골고루 흐르지 않으면 캐스팅의 다공성으로 이어질 수 있습니다. 금속이 부드럽게 흐르고 금형 공동을 완전히 채울 수있는 방식으로 이별 라인을 설계해야합니다.
이별 라인을 결정하는 방법
1. 육안 검사
가장 간단한 방법 중 하나는 부품을 시각적으로 검사하는 것입니다. 다른 각도에서 그것을보고 그것이 어떻게 두 개의 반쪽으로 나눌 수 있는지 상상해보십시오. 가능한 경우 부품의 3D 모델을 사용할 수 있습니다. 모델에 잠재적 이별 라인을 표시하고 앞에서 논의한 요인에 따라 각각을 평가하십시오.
예를 들어, 복잡한 모양의 부품을보고 있다면 부품을 분할 할 수있는 자연스러운 중단 지점이 있음을 알 수 있습니다. 이러한 중단 지점은 언더컷이 없거나 부품이 비교적 평평한 표면이있는 지역 일 수 있습니다.
2. 시뮬레이션 소프트웨어
시뮬레이션 소프트웨어는 이별 라인을 결정하기위한 강력한 도구가 될 수 있습니다. 이 프로그램은 곰팡이에서 녹은 금속의 흐름을 시뮬레이션하고 주조가 어떻게 형성되는지 예측할 수 있습니다. 다양한 이별 라인 디자인을 소프트웨어에 입력하고 캐스팅의 충전 과정, 방출 및 품질에 어떤 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다.
시뮬레이션 소프트웨어는 에어 트랩 또는 고르지 않은 금속 흐름과 같은 잠재적 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 시뮬레이션 결과를 기반으로 이별 라인을 조정하면 설계를 최적화하고 캐스팅의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 프로토 타이핑
때로는 이별 라인을 결정하는 가장 좋은 방법은 프로토 타입을 만드는 것입니다. 시험 이별 라인으로 간단한 곰팡이를 만들고 몇 가지 샘플을 시전 할 수 있습니다. 플래시, 다공성 및 기타 품질 문제가 있는지 샘플을 검사하십시오. 결과에 따라 이별 라인을 수정하고 다른 프로토 타입 세트를 만들 수 있습니다.
프로토 타이핑을 통해 실제 시나리오에서 다양한 이별 라인 설계를 테스트하고 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다. 최적의 이별 라인을 찾으려면 몇 가지 반복이 필요할 수 있지만 장기적으로는 노력할 가치가 있습니다.
결론
쉘 곰팡이 주조에서 이별 라인을 결정하는 것은 여러 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 부품 지오메트리, 방출 요구 사항, Mould-Making 제약 조건 및 캐스팅의 품질을 고려하여 효율성과 품질을 최대화하는 이별 라인을 설계 할 수 있습니다.
육안 검사, 시뮬레이션 소프트웨어 또는 프로토 타이핑을 사용하든, 키는 철저하고 유연해야합니다. 다른 접근법을 시도하고 필요에 따라 조정하는 것을 두려워하지 마십시오.
고품질 쉘 곰팡이 주물을 시장에 내놓고 있고 이별 라인 디자인 또는 프로세스의 다른 측면에 도움이 필요하다면, 나는 당신과 이야기하고 싶습니다. 특정 요구 사항과 함께 협력하여 최상의 결과를 얻을 수있는 방법을 논의하기 위해 자유롭게 연락하십시오.
참조
- John Campbell의 "Foundry Technology"
- RK Rajput의 "캐스팅 프로세스 및 디자인"